RTO、RCO、CO催化燃烧装置的区别

　原理是将废气中的有机化合物(VOCs)在高温下氧化成相应的二氧化碳和水，从而净化废气，回收废气分解时释放的热量。三室RTO废气分解效率达99%以上，热回收效率达95%以上。

　　RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀组成。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，这个“蓄热”用来预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个以上(含两个)，每个蓄热体应依次经过蓄热、放热和清洗程序，并连续工作。再生器放热后，应立即引入适量清洁空气进行清洁(确保VOC去除率在98%以上)，清洁完成后才能启动“蓄热”程序。否则，残留的VOCS会随烟气排入烟囱，降低处理效率。
二、RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)蓄热式焚烧炉

　工艺排放的含VOCs废气进入双罐RCO，三通切换空气阀将废气引入RCO蓄热罐预热废气。被污染的废气被蓄热陶瓷块逐渐加热后进入催化床。VOCs经催化剂分解后被氧化，将热能释放到第二储热罐中的陶瓷块中，减少辅助燃料的消耗。陶瓷块受热，燃烧氧化后的清洁气体温度逐渐降低，因此出口温度略高于RCO入口温度。三通切换风门切换以改变RCO的出口/入口温度。如果VOCs废气浓度足够高，释放的热能足够，RCO不需要燃料。例如，当RCO的热回收效率为95%时，RCO的出口温度仅比入口温度高25℃。
三、CO(Catalytic Oxidizer)催化剂焚烧炉
　催化剂焚烧炉中CO的设计取决于废气量、VOCs浓度和所需的破坏去除效率。在运行期间，含有挥发性有机化合物的废气由系统风扇引入系统的热交换器。废气被热交换器的管侧加热后，通过燃烧器。此时，废气已经被加热到催化分解温度，然后通过催化剂床。催化分解会释放热能，VOCs会分解成CO2和H2O。之后高温的净化气体进入换热器壳侧，对管侧未处理的VOC废气进行加热，这样可以降低能耗。最后，净化后的气体从烟囱排入大气。