rco催化燃烧催化剂是危废吗

催化燃烧设备是废气处理的环保设备，催化剂是催化燃烧废气处理设备必备的重要物质，在催化燃烧设备中，催化剂起催化作用，本身并不参与化学反应。vocs催化燃烧催化剂的功效，一般VOCs的自燃烧温度较高，根据催化剂的活性，可减少VOCs燃烧的活化能，进而减少起燃温度，降低耗能，节约成本。

此外：一般（无催化剂存有）的燃烧温度都是在600℃之上，那样的燃烧会造成氮氧化合物，便是常说的NOx,这也是要严控的空气污染物。催化燃烧是沒有用火的燃烧，一般小于350℃，不容易有NOx转化成，因而更加安全性和环境保护。

在空速较高，温度较低的标准下，有机废气的燃烧反映转换率贴近100%，说明该催化剂的特异性较高。催化剂的特异性分诱发活性、平稳、衰退降解3个环节，有一定的应用期限，工业生产上好用催化剂的使用寿命一般在2年之上。使用寿命的长度与最好特异性构造的可靠性相关，而可靠性在于耐高温、解毒的工作能力。

有很多客户问催化剂替换下来如何处理，这个问题大可不必担心，催化剂的成分是铂、钯、钌等贵金属，有专门的回收单位来回收。

RCO催化燃烧设备是废气处理类的环保设备，是在催化剂的作用下，让工业排放的VOCs有机废气在低温200-400℃下燃烧氧化为二氧化碳和水的净化设备。RCO设备也是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一，在化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等回收价值不大的有机废气净化行业应用较广。

催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。废气催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热量。

1、RCO催化燃烧设备的催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成二氧化碳和水，同时产生热量，使有机气体变成无害气体。

2、未净化气体在进入催化燃烧燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送到燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧设备在催化燃烧过程中，工业生产剩下的废气得到了较好的处理之后，随着烟囱排放室外，环境保护对人们的身体健康等有着影响，很多工厂也选择这个方式处理废气。

有机废气催化燃烧装置可分为三种：

1、预热式

预热式是催化燃烧的基本的流程形式，。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式

有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需要补充热量。

3、吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源可以维持正常运行。

vocs催化燃烧催化剂涂层成分分析， 催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。

另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。

在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂•h)，可简化为h-1。例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。

贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，贵金属高度分散，此时的贵金属以极小的颗粒（几个纳米）存在于载体上，贵金属得到最大程度的利用，此时催化剂的处理能力与贵金属含量成正相关。然而当贵金属含量高到一定程度后，金属颗粒容易聚集长大成为较大的颗粒，贵金属与VOCs的接触面反倒下降，大部分贵金属被包在内部，此时增加贵金属含量反而不利于催化剂活性的提高。

在压降允许的范围内，催化剂应按照“高瘦型”方式堆放，高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低，影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致，保持一定孔道长度，各段催化块应错开摆放，四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。